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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1770
當(dāng)外盤(pán)管反應(yīng)鍋在進(jìn)行高溫循環(huán)反應(yīng)時(shí)，要先打開(kāi)循環(huán)泵，使設(shè)備在進(jìn)行導(dǎo)熱循環(huán)的時(shí)候慢慢的進(jìn)行升溫，這樣對(duì)設(shè)備無(wú)害，當(dāng)然對(duì)我們?nèi)说奈：σ矊⑹亲钚〉?。為了防止介質(zhì)腐蝕外盤(pán)管反應(yīng)鍋的主體材料，介質(zhì)反應(yīng)過(guò)于劇烈或有對(duì)不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的不銹鋼外盤(pán)管反應(yīng)鍋。清潔外盤(pán)管反應(yīng)鍋時(shí)，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)；當(dāng)其長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用時(shí)應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無(wú)腐蝕的地方。
外盤(pán)管反應(yīng)鍋在運(yùn)用中機(jī)械磕碰、溫度急變等因素的影響，常常導(dǎo)致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害，這些缺陷在設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，有必要進(jìn)行修補(bǔ)。選用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)劑與一般樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑比較，高分子復(fù)合材料依托本身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料本身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)良的耐腐蝕、抗腐蝕功能，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構(gòu)成更為嚴(yán)密的高分子復(fù)合資料保護(hù)層。
當(dāng)外盤(pán)管反應(yīng)鍋中的反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。
一般外盤(pán)管反應(yīng)鍋的反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以?xún)?nèi)為宜，冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
在運(yùn)用外盤(pán)管反應(yīng)鍋前需要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器，再輸入物料，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。抵達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。加工完畢后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁清洗，以達(dá)到耐用的目的。